దిబ్యాలెన్స్ క్రేన్ మానిప్యులేటర్బరువైన వస్తువులను మాన్యువల్గా నిర్వహించడంలో సహాయపడటానికి మరియు ఖచ్చితమైన స్థానాన్ని సాధించడానికి ప్రత్యేకంగా ఉపయోగించే లిఫ్టింగ్ పరికరం. ఇది ఒక ప్రత్యేకమైన బ్యాలెన్సింగ్ మెకానిజం ద్వారా లోడ్ యొక్క బరువులో ఎక్కువ భాగాన్ని ఆఫ్సెట్ చేయగలదు లేదా బ్యాలెన్స్ చేయగలదు, తద్వారా ఆపరేటర్ బరువైన వస్తువును త్రిమితీయ స్థలంలో తక్కువ మొత్తంలో శక్తితో సులభంగా తరలించవచ్చు, తిప్పవచ్చు మరియు ఖచ్చితంగా ఉంచవచ్చు, వర్క్పీస్ "బరువులేని" స్థితిలో ఉన్నట్లుగా.
ప్రధాన భాగాలు
రోబోట్ ఆర్మ్ స్ట్రక్చర్: సాధారణంగా మల్టీ-సెక్షన్ జాయింట్ ఆర్మ్ (హార్డ్ ఆర్మ్ టైప్) లేదా వైర్ రోప్ (సాఫ్ట్ రోప్ టైప్)తో కూడిన వించ్ మెకానిజం.
గట్టి చేయి రకం: చేయి దృఢమైన నిర్మాణం, మెరుగైన దృఢత్వం మరియు స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తుంది.
మృదువైన తాడు రకం: భారం వైర్ తాడు లేదా గొలుసు ద్వారా సస్పెండ్ చేయబడుతుంది మరియు నిర్మాణం సాపేక్షంగా సులభం.
బ్యాలెన్స్ సిస్టమ్: సిలిండర్, కౌంటర్ వెయిట్, స్ప్రింగ్ లేదా సర్వో మోటార్ వంటి "సున్నా గురుత్వాకర్షణ" ప్రభావాన్ని సాధించడానికి ప్రధాన భాగం.
లిఫ్టింగ్/లోవరింగ్ మెకానిజం: లోడ్ యొక్క నిలువు లిఫ్టింగ్ మరియు తగ్గింపును నియంత్రిస్తుంది, సాధారణంగా బ్యాలెన్స్ సిస్టమ్ లేదా స్వతంత్ర ఎలక్ట్రిక్ హాయిస్ట్ ద్వారా పూర్తి చేయబడుతుంది.
ఎండ్ ఎఫెక్టర్ (ఫిక్చర్): న్యూమాటిక్ గ్రిప్పర్లు, వాక్యూమ్ సక్షన్ కప్పులు, విద్యుదయస్కాంత సక్షన్ కప్పులు, క్లాంప్లు, హుక్స్ మొదలైన వాటిని నిర్వహించాల్సిన వర్క్పీస్ యొక్క ఆకారం, పరిమాణం, బరువు మరియు లక్షణాల ప్రకారం అనుకూలీకరించబడింది.
ఆపరేటింగ్ హ్యాండిల్/కంట్రోల్ సిస్టమ్: ఆపరేటర్ నేరుగా పట్టుకుని మార్గనిర్దేశం చేయడానికి, సాధారణంగా ఫిక్చర్ తెరవడం మరియు మూసివేయడాన్ని నియంత్రించడానికి మరియు లిఫ్టింగ్ వేగాన్ని చక్కగా ట్యూన్ చేయడానికి బటన్లతో అనుసంధానించబడుతుంది.
మద్దతు నిర్మాణం: బ్యాలెన్స్ క్రేన్ను ఒక స్తంభంపై (కాలమ్ రకం) ఇన్స్టాల్ చేయవచ్చు, ట్రాక్పై సస్పెండ్ చేయవచ్చు (ట్రాక్ రకం/సస్పెన్షన్ రకం), గోడపై స్థిరంగా (గోడ-మౌంటెడ్ రకం) లేదా వివిధ పని పరిధులు మరియు వాతావరణాలకు అనుగుణంగా గాంట్రీపై ఇంటిగ్రేట్ చేయవచ్చు.
బ్యాలెన్స్ క్రేన్ మానిప్యులేటర్ యొక్క ప్రయోజనాలు
శ్రమ తీవ్రతను బాగా తగ్గించడం: ఇది ప్రధాన ప్రయోజనం. ఆపరేటర్ బరువైన వస్తువు యొక్క పూర్తి బరువును మోయవలసిన అవసరం లేదు మరియు చిన్న శక్తితో మాత్రమే దానిని సులభంగా తరలించగలడు, ఇది శారీరక శ్రమ మరియు అలసటను బాగా తగ్గిస్తుంది.
ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి: నిర్వహణ ప్రక్రియ సున్నితంగా మరియు వేగంగా ఉంటుంది, మెటీరియల్ టర్నోవర్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి లయను మెరుగుపరుస్తుంది, ముఖ్యంగా అధిక పునరావృత నిర్వహణ కార్యకలాపాలలో.
సురక్షితమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించుకోండి:
పని సంబంధిత గాయాల ప్రమాదాన్ని తగ్గించండి: బరువైన వస్తువులను చేతితో పట్టుకోవడం వల్ల కలిగే బెణుకులు, బెణుకులు మరియు నడుము గాయాలు వంటి వృత్తిపరమైన గాయాలను నివారించండి.
వర్క్పీస్లకు నష్టాన్ని తగ్గించడం: సున్నితమైన కదలిక మరియు ఖచ్చితమైన స్థాన సామర్థ్యాలు నిర్వహణ సమయంలో వర్క్పీస్లు ఢీకొనడం, గీతలు పడటం లేదా పడిపోవడం వంటి ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తాయి.
అధిక-ఖచ్చితత్వ స్థాన నిర్ధారణ మరియు చక్కటి ఆపరేషన్: మానవీయంగా మార్గనిర్దేశం చేయబడినప్పటికీ, లోడ్ "సున్నా గురుత్వాకర్షణ" స్థితిలో ఉన్నందున, ఆపరేటర్ వర్క్పీస్ను ఉప-మిల్లీమీటర్ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఖచ్చితత్వంతో ఉంచవచ్చు మరియు ఖచ్చితమైన అసెంబ్లీ, అమరిక, చొప్పించడం మొదలైన వాటిని నిర్వహించవచ్చు. ఇది పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ రోబోట్లతో భర్తీ చేయడం కొన్నిసార్లు కష్టతరమైన కృత్రిమ వశ్యత ప్రయోజనం.
అద్భుతమైన వశ్యత మరియు అనుకూలత:
వర్క్పీస్లకు విస్తృత అనుకూలత: విభిన్న అనుకూలీకరించిన ఫిక్చర్లను భర్తీ చేయడం ద్వారా, వివిధ ఆకారాలు, పరిమాణాలు, బరువులు మరియు పదార్థాల వర్క్పీస్లను నిర్వహించవచ్చు.
సంక్లిష్ట వాతావరణాలకు వర్తిస్తుంది: చేయి యొక్క కీలు నిర్మాణం ఉత్పత్తి రేఖలోని అడ్డంకులను దాటవేయడానికి మరియు ఇరుకైన లేదా అస్పష్టమైన ప్రాంతాలలోకి ప్రవేశించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
మానవ-యంత్ర సహకారం: యంత్ర శక్తి మరియు మానవ మేధస్సు, తీర్పు మరియు వశ్యత యొక్క పరిపూర్ణ కలయిక.
ఆపరేట్ చేయడం, నేర్చుకోవడం మరియు ఉపయోగించడం సులభం: సాధారణంగా ఎర్గోనామిక్స్, సహజమైన ఆపరేషన్, చిన్న అభ్యాస వక్రతకు అనుగుణంగా రూపొందించబడింది మరియు సంక్లిష్టమైన ప్రోగ్రామింగ్ నైపుణ్యాలు అవసరం లేదు.
పెట్టుబడిపై అధిక రాబడి: పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ రోబోట్ వ్యవస్థలతో పోలిస్తే, బ్యాలెన్స్ క్రేన్లు సాధారణంగా తక్కువ ప్రారంభ పెట్టుబడి మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఉత్పాదకత మరియు భద్రత పరంగా త్వరగా రాబడిని తీసుకురాగలవు.
బ్యాలెన్స్ క్రేన్లు వివిధ పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి దృశ్యాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, వీటికి తరచుగా, ఖచ్చితమైన మరియు శ్రమ-పొదుపుతో కూడిన భారీ వస్తువులను నిర్వహించడం అవసరం:
యంత్ర పరికరాలను లోడ్ చేయడం మరియు అన్లోడ్ చేయడం: CNC యంత్ర పరికరాలు మరియు యంత్ర కేంద్రాలకు భారీ లేదా ప్రత్యేక ఆకారపు వర్క్పీస్లను (కాస్టింగ్లు, ఫోర్జింగ్లు, పెద్ద భాగాలు వంటివి) ఖచ్చితంగా లోడ్ చేయడం లేదా అన్లోడ్ చేయడం.
ఆటోమొబైల్ మరియు విడిభాగాల తయారీ: ఇంజిన్లు, గేర్బాక్స్లు, తలుపులు, సీట్లు, చక్రాలు మొదలైన పెద్ద లేదా భారీ భాగాల నిర్వహణ మరియు అసెంబ్లీ.
అచ్చు నిర్వహణ మరియు భర్తీ: స్టాంపింగ్ వర్క్షాప్లు, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ వర్క్షాప్లు మొదలైన వాటిలో, కార్మికులు సులభంగా మరియు సురక్షితంగా భారీ అచ్చులను నిర్వహించడానికి మరియు భర్తీ చేయడానికి సహాయం చేస్తారు.
పెద్ద భాగాల అసెంబ్లీ: భారీ యంత్రాలు, ఇంజనీరింగ్ పరికరాలు, ఏరోస్పేస్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో, కార్మికులు స్థూలమైన భాగాలను ఖచ్చితంగా ఉంచడానికి సహాయం చేస్తారు.
వెల్డింగ్ స్టేషన్: వెల్డింగ్ చేయవలసిన బరువైన నిర్మాణ భాగాలను మోయడానికి మరియు ఉంచడానికి కార్మికులకు సహాయం చేయండి.
లాజిస్టిక్స్ మరియు గిడ్డంగులు: గిడ్డంగి వద్ద లేదా ఉత్పత్తి శ్రేణి చివరిలో పెద్ద మరియు భారీ వస్తువులను క్రమబద్ధీకరించడం, నిర్వహించడం మరియు పేర్చడం.
గాజు మరియు ప్లేట్ నిర్వహణ: పెద్ద, పెళుసుగా లేదా జాడలు లేని గాజు, రాయి, లోహపు ప్లేట్లు మొదలైన వాటి కోసం.
ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమ: భారీ ప్యాకేజింగ్ పెట్టెలు, బ్యాగ్ చేయబడిన ఉత్పత్తులు మొదలైన వాటిని నిర్వహించడం.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-16-2025